Hoe wordt HDPE -pijp geproduceerd

De PE -pijpmachine (polyethyleen) is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat is ontworpen voor de productie van polyethyleenpijpen. Deze leidingen worden veel gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder watervoorziening, gasverdeling, irrigatie en afvoersystemen. De PE-pijpmachine bestaat uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om een ​​efficiënte en hoogwaardige pijpproductie te garanderen

1. Extruder:

     Functie: de extruder is verantwoordelijk voor het smelten en het extruderen van de polyethyleenpellets in een continue buis.

     Kenmerken: Hoog koppelaandrijfsysteem, precisietemperatuurregeling en een efficiënt schroefontwerp voor optimaal materiaal

      verwerking.

2. Die en Mantrel:

     Functie: de matrijs en doorn bepalen de vorm en grootte van de pijp.

     Kenmerken: Precisie-ontworpen om een ​​uniforme wanddikte en een gladde oppervlakteafwerking te garanderen. Eenvoudig te veranderen voor verschillende

      pijpdiameters.

3. Koelsysteem:

     Functie: het koelsysteem koelt snel de geëxtrudeerde pijp af om zijn vorm en structurele integriteit te behouden.

     Kenmerken: multi-fase koeltanks met instelbare waterstroomsnelheden en temperatuurregeling om consistente koeling te garanderen.

4. Tractiemachine:

     Functie: de tractiemachine trekt de gekoelde buis met een constante snelheid om een ​​uniforme dikte en diameter te behouden.

     Functies: Variabele snelheidsregeling, hoge precisie en lage ruisbediening.

5. Knijmachine:

     Functie: de snijmachine snijdt de geëxtrudeerde buis in de gewenste lengtes.

     Kenmerken: Snelle, precisie snijden met minimaal afval. Automatische lengte -instelling en snijcyclus.

6. Wikkelmachine:

     Functie: de wikkelingsmachine spot de afgewerkte pijp voor eenvoudig transport en opslag.

     Kenmerken: verstelbare spanningsregeling om schade aan de pijp tijdens de wikkeling te voorkomen. Geschikt voor verschillende pijpdiameters.

Welkom om te informeren ！！

Krijg nu een offerte