HDPE -pijpmachine

Productielijnen van HDPE -pijpmachine zijn zeer geautomatiseerd en zorgen voor consistente kwaliteit en efficiëntie. De veelzijdigheid en duurzaamheid van HDPE -pijpen maken ze een voorkeurskeuze voor moderne infrastructuurprojecten wereldwijd.

HDPE -pijpmachine Productielijn Samenstelling:

1. Extruder

This is the core component of pipe production. The HDPE raw material is heated and softened, and then extruded through a special opening.

2. Die hoofd

Deze verzachtte HDPE gaat door een vaste vorm dobbelsteen en worden gevormd in een buis van de vereiste dikte.

3. Vacuümkalibratietank

De nieuw gevormde pijp komt een speciaal koelapparaat in. In dit apparaat wordt de pijp snel gekoeld en gehard, terwijl ervoor zorgt dat de vorm recht blijft en de grootte aan de vereisten voldoet.

4. aftrekunit

Trekt de pijp door de productielijn met een gecontroleerde snelheid.

5. Koeltank

Koelt de pijp verder om ervoor te zorgen dat deze zijn structurele integriteit behoudt.

6. Snijdapparaat

Snijdt de buis in opgegeven lengtes.

7. Stacker of coiler

Verzamelt en organiseert de voltooide leidingen voor opslag of transport.

HDPE -pijpmachine Toepassingen:

HDPE -pijpen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Ze worden gebruikt om drielig drinkwater te vervoeren, dankzij hun strakke verbindingen en weerstand tegen een breed scala aan stoffen. 

Ze zijn ook geschikt voor het transport van aardgas, omdat ze sterk zijn en de nodige buigeigenschappen hebben. In afvalwater- en afvoersystemen kunnen HDPE -buizen goed omgaan met slijtage en corrosie. 

Bovendien zijn ze een populaire keuze voor het veilig transport van speciale vloeistoffen en slurries in industriële omgevingen zoals de chemische industrie en mijnbouw.

Krijg nu een offerte