Krah Pipes-machinelijn met grote diameter

Comrise hoge kwaliteit grote diameter Krah Pipes Machine Line maakt gebruik van geavanceerde technologie voor nauwkeurige temperatuur- en snelheidsregeling, waardoor uniformiteit en consistentie in het productieproces wordt gegarandeerd. Met productiesnelheden variërend van 150-1000 kg/u kan onze machine buizen van verschillende lengtes en afmetingen produceren, afhankelijk van de eisen van onze klanten.

Comrise streeft ernaar onze klanten producten en diensten van topkwaliteit te bieden, ondersteund door een team van ervaren professionals die zich inzetten om aan de behoeften van onze klanten te voldoen en hun verwachtingen te overtreffen. Comrise Krah Pipes Machine Line met grote diameter is ontworpen om te voldoen aan internationale normen en is zeer betrouwbaar, efficiënt en eenvoudig te bedienen.

DN300mm tot DN5000mm hoge kwaliteit Krah-pijpenmachinelijn met grote diameter is ontwikkeld door Comrise-machines. Groothandel Krah-pijpen machinelijn met grote diameter (karaatpijp) productielijn, die voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van niet-interne drukafvoer van afvalwater op basis van volledig absorberende Duitse technologie en gebaseerd op binnenlandse grondstoffen en feitelijke marktomstandigheden. Drainagebuizen hebben de voordelen van een laag energieverbruik, eenvoudige bediening, hoge buisringstijfheid en een laag gewicht. Bied een complete set apparatuur, installatie, inbedrijfstelling, training en andere diensten voor de productie van thermisch gewikkelde structurele wandbuizen.

China produceert Krah-pijpen met grote diameter machinelijn Parameter

· Buisdiameter: DN/ID 200-DN/ID 3500

· Output: 800-1400 kg/u (aangepast)

· Grondstof: HDPE, PP, PP-HM

· Wandstructuur: PR, VW, OP, CPR

· SN2-SN32 standaard GB/T 19472.2-2004

Ringstijfheid: SN2 tot SN32, volgens standaard GB\T 19472.2-2004

Wat is de elektrische hotmeltverbindingsmethode van de Krah Pipes-machinelijn met grote diameter?

De verbindingsmethoden voor wikkelpijpen (karaatpijpen) omvatten een smoorverbinding (d.w.z. rubberen ringverbinding) en een elektrische hotmeltverbinding.

Carat buis elektrische hotmelt aansluiting: Het ene uiteinde van de buis is een stopcontact met daarin een elektrische zekering en het andere uiteinde is een platte wandcontactdoos.

Tijdens de bouw hoeft u alleen maar het stopcontact in het stopcontact te steken, en de elektrische zekering zal in één smelten als de elektriciteit wordt ingeschakeld.

Hoge kwaliteit Krah-pijpen met grote diameter, machinelijnproces van elektrische hotmelt-verbindingsmethode

1)Voorbereidingshulpmiddelen:

Strop, marker, borstel, handdoek, stalen riem (304 roestvrij staal), spanner, boosterstang, prototype takel, karaatpijplasmachine

2) Controleer of de mof van de buis beschadigd is en of de verwarmingsdraad intact is; Maak het vuil op het oppervlak van de elektrische smeltaansluiting schoon om ervoor te zorgen dat het aansluitoppervlak schoon en droog is en dat de leidingen zijn aangesloten.

3) Installeer het prototypetakel

4) bekrachtigd lassen

Lassen: Gebruik een speciale elektrothermische lasmachine voor karatbuizen om de juiste elektrofusieparameters te selecteren en las en draai in fasen totdat de moffen volledig op elkaar zijn afgestemd.

5) Installeer de spanner, zet hem vast met stalen gespen en zet hem vast met klemmen

6) Koeling: Nadat het lassen is voltooid, schakelt u de stroomtoevoer uit en zorgt u voor natuurlijke koeling. Er is geen waterkoeling toegestaan. De koeltijd bedraagt ​​in de zomer ruim 20 minuten en in de winter ruim 15 minuten.

7) Schakel de stroom uit en laat afkoelen. Nadat het afkoelen is voltooid, verwijdert u de stalen gesp en controleert u de lasconditie.