PPR Pipe Extrusion Line

Belangrijke componenten van een PPR -pijpextrusielijn

1. Extruder:

  - Het hart van de productielijn, waar PPR -grondstof wordt gesmolten en geëxtrudeerd in een buisvorm.

  - Uitgerust met een schroef en vat ontworpen voor PPR -materiaalverwerking.

2. Die hoofd:

  - vormt het gesmolten PPR -materiaal in de gewenste buisdiameter en wanddikte.

  - aanpasbaar voor verschillende pijpgroottes (bijv. 16 mm tot 110 mm).

3. Vacuümkalibratietank:

  - Koelt en kalibreert de geëxtrudeerde buis om precieze afmetingen en een gladde oppervlakte -afwerking te garanderen.

  - Gebruikt een vacuümsysteem om de vorm van de pijp tijdens het afkoelen te behouden.

4. Koeltank:

  - Koelt de pijp verder om deze volledig te stollen.

  - bestaat meestal uit meerdere waterbaden om uniforme koeling te garanderen.

5. aftrekunit:

  - trekt de pijp op een gecontroleerde snelheid om een ​​consistente productie en de juiste wanddikte te garanderen.

  - Uitgerust met riemen of sporen om de pijp zachtjes vast te pakken.

6. Cutter:

  - Snijdt de pijp automatisch in specifieke lengtes (bijv. 4m of 6m).

  - Kan worden geprogrammeerd voor verschillende snijlengtes.

7. Stacker:

  - Verzamelt en organiseert de voltooide leidingen voor verpakking of opslag.

  - Kan handmatig of automatisch zijn, afhankelijk van de verfijning van de productielijn.

---

 Soorten geproduceerde PPR -pijpen

1. Single-layer PPR-pijpen:

  - Gemaakt van een enkele laag PPR -materiaal.

  - Geschikt voor algemene toepassingen zoals koude en warmwatersystemen.

2. Drie-lager PPR-pijpen:

  - bestaan ​​uit een binnenste laag, een lijmlaag en een buitenlaag.

  - Biedt verbeterde eigenschappen zoals hogere drukweerstand, betere isolatie en verbeterde duurzaamheid.

Krijg nu een offerte