PPR Pipe Machine

1. Belangrijke componenten van een PPR -pijpmachine -productielijn

  Extruder: verwarmt en extrudeert PPR -materiaal in de gewenste vorm; Het is de kerncomponent van de productielijn.

  Die: geselecteerd op basis van de vereiste buisdiameter en wanddikte.

  Vacuümkalibratietank: koelt en vormt de geëxtrudeerde pijp om dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte gladheid te garanderen.

  Koeltank: koelt de pijp verder om volledige stolling te garanderen.

  Aftrekunit: trekt aan de pijp om een ​​continue productie te garanderen.

  Cutter: snijdt de pijp automatisch in de opgegeven lengte.

  Staper: winkelt en organiseert de voltooide pijpen.

2. Single-layer versus drielaagse PPR-pijpen

  Single Layer PPR-pijpen: gemaakt van een enkele laag PPR-materiaal, met een eenvoudige structuur. Geschikt voor algemene koude en warmwatersystemen.

  Drie-lager PPR-pijpen: bestaan ​​uit een binnenste en buitenste laag PPR-materiaal met een middelste laag lijm- of versterkingsmateriaal. De structuur van drielaags verbetert de drukweerstand, de impactweerstand en ondoordringbaarheid, waardoor het geschikt is voor meer veeleisende toepassingen.

3. Gemeenschappelijke specificaties

  16-63 mm PPR-pijpmachine: geschikt voor koude en warmwatersystemen in residentiële en kleine commerciële projecten.

  20-110 mm PPR-pijpmachine: geschikt voor middelgrote en grootschalige projecten, zoals koude en warmwatersystemen en verwarmingssystemen.

Krijg nu een offerte

4. Factoren om te overwegen bij het kiezen van een PPR -pijpmachine

 Productie-eisen: selecteer het bereik van de pijpdiameterbereik en de structuur (single-layer of drielaags) op basis van de marktvraag.

  Productie -efficiëntie: overweeg het niveau van automatisering en productiesnelheid van de machine.

 Kwaliteit van de apparatuur: kies betrouwbare leveranciers om de kwaliteit van de apparatuur en de after-sales service te garanderen.

  Energieverbruik en milieu-impact: kies voor energiezuinige en milieuvriendelijke apparatuur om de productiekosten en de impact van het milieu te verminderen.

5. Toepassingen

Watertoevoer- en afvoersystemen voor het bouwen van watervoorziening **: PPR -buizen worden veel gebruikt in koude en warmwatervoorzieningssystemen in gebouwen.

  Verwarmingssystemen: PPR -buizen zijn geschikt voor vloerverwarming en radiatorsystemen vanwege hun uitstekende hittebestendigheid.

  Industriële pijpleidingen: PPR -buizen kunnen ook worden gebruikt voor vloeistoftransport in industriële toepassingen.

6. Markttrends

  Eco-vriendelijke materialen: toenemende vraag naar milieuvriendelijke PPR-buizen vanwege een groeiend milieubewustzijn.

  High-performance pijpen: drielaagse PPR-pijpen worden mainstream vanwege hun superieure prestaties.

  Geautomatiseerde productie: zeer geautomatiseerde PPR -pijpproductielijnen zijn in toenemende mate de voorkeur vanwege hun vermogen om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

De keuze van een PPR -pijpproductielijn moet gebaseerd zijn op specifieke productiebehoeften en toepassingsscenario's. Of het nu gaat om het produceren van buizen in het bereik van 16-63 mm of 20-110 mm, of het kiezen tussen structuren met één laag en drielaagse structuren, het is essentieel om de prestaties van de apparatuur, de productie-efficiëntie en de marktvraag te overwegen.